通過(guò)對整個(gè)金屬切削過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實(shí)現最高的生產(chǎn)率和利潤率。一是找到將機器可用于切削金屬的時(shí)間量最大化的方法，第二部分包括使這一時(shí)間最富有成效、二是設法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時(shí)間。 這項工作的基礎是明智地運用刀具切削參數，同時(shí)充分利用機床的加工能力。實(shí)現有效機床利用包含兩個(gè)重要組成部分。

將可用時(shí)間最大化 機床的充分利用必須始于將其可用于切割金屬的時(shí)間最大化。即使一臺機器全年 365 天都在車(chē)間中，它的生產(chǎn)可用性。刀具庫和自動(dòng)刀具轉換器加快了刀具搬運這另一耗時(shí)事件。機器人化工作處理和交換工作臺有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時(shí)間。通過(guò)提高編程速度、加快設置方法和簡(jiǎn)化刀具及工作處理而節省的時(shí)間可以用于加工零件。在每周工作五天，每天單個(gè)班次的情況下除去每年花費在假期和其他事情上的時(shí)間，每年可用于生產(chǎn)的時(shí)間約為 1,300 或 1,400 機時(shí)。即使這樣，在這些時(shí)間內，機器也并非都在切割金屬。編程和設置會(huì )耗費一定時(shí)間。要使非生產(chǎn)時(shí)間盡可能短，制造商應采用包含離線(xiàn)編程和模塊化設計方法的戰略。